什么是无心车床的自激振动

无心车床在金属切削加工中，自激振动是一种常见且影响较大的现象，它会对加工过程和加工质量产生多方面的不利影响。
自激振动的成因：
无心车床自激振动的产生主要源于切削过程中的动态特性。当刀具进行切削时，切削力会随着切削过程的进行而发生变化。这种变化的切削力会作用在刀具和工件组成的系统上，使系统产生微小的振动。如果系统的刚度不足或者存在某些非线性因素，这种微小振动就可能被放大，形成自激振动。例如，刀具的几何形状、磨损情况，工件材料的均匀性，以及机床各部件之间的连接刚度等，都可能成为引发自激振动的因素。
对加工的影响：
自激振动会导致加工表面出现振纹，严重影响工件的表面质量，降低产品的精度和光洁度，使工件无法满足设计要求。同时，振动还会加剧刀具的磨损，缩短刀具的使用寿命，增加刀具更换的频率和成本。此外，自激振动会使机床承受额外的动态载荷，加速机床零部件的疲劳损坏，影响机床的精度和稳定性，降低机床的使用寿命。
抑制措施：
为抑制无心车床的自激振动，可以从多个方面入手。优化刀具几何参数，选择合适的刀具材料和涂层，提高刀具的刚度和耐磨性。合理调整切削用量，如切削速度、进给量和切削深度，避免切削力过大或变化过于剧烈。增强机床系统的刚度，改善机床各部件之间的连接和支撑结构。还可以采用减振装置，如阻尼器、减振器等，来吸收和消耗振动能量，降低振动的幅度。