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钢材热轧之后表层容易形成脱碳层,脱碳层硬度下降、力学性能变差,如果残留会影响后续热处理成品质量,无心车床是去除棒材表面脱碳层的常用设备,无心车床想要清除脱碳层,同时保证加工后圆度、尺寸精度达标,需要从切削参数、刀具方案、工装调整、来料预处理等多方面进行适配优化,恢复基体材料原有金相性能,发挥无心车床扒皮除缺陷的作用。
无心车床是针对金属棒材、管材外圆连续切削的专用扒皮设备,依靠独特的夹持结构实现长工件连续进给加工,无心车床整体结构设计围绕保证切削精度、整机刚性、连续送料、安全防护展开,各单元协同配合,保障棒材外圆扒除氧化皮与表面缺陷,无心车床的结构设计需要兼顾刚性、减振、进给稳定性,不同加工需求可以对无心车床各单元结构做定制化调整。
无心车床的冷却系统是保障设备稳定切削、提升工件加工品质的重要配套单元,冷却系统运行状态直接决定无心车床的加工精度与刀具使用寿命,合理维护冷却系统,能够持续发挥无心车床外圆剥皮加工的性能优势。无心车床冷却系统主要由冷却储液箱、循环水泵、管路、喷嘴、过滤装置、散热组件以及切削液构成,整套系统形成闭环循环,在切削作业过程中持续向切削区域输送切削液,实现冷却、润滑、排屑多重功能。
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